品質は製品の最終段階で検査して得られるものではなく、生産工程全体を通して構築されなければなりません。HECHENG Bags Co., Ltd は、 品質保証済み ベトナム工場での製造 厳格なインライン検査 あらゆる段階で。ベトナムの皮革産業が急速に成熟し、グローバルブランドが一貫した品質を求める中、当社の検査手順は問題が欠陥となる前に発見し、お客様のブランドイメージを守ります。
従来の工場では完成品のみを検査し、多大な労力と材料を投入した後に欠陥を発見していました。手直しはコストがかかり、一部の欠陥は修正できません。HECHENGのインライン検査モデル：
問題を初期段階で特定する
不良部品の進行を阻止する
手直しコストと遅延を削減します
ご注文全体を通して一貫性を確保します
あらゆる段階での文書の品質
毎 レザーバッグ、 革製バックパック、 レザートートバッグ、 レザークロスボディバッグ、 そして レザーベルトバッグ この体系的なアプローチから恩恵を受ける。
切断作業を開始する前に：
皮革検査 ― 一枚一枚の皮革について、木目の均一性、厚みの均一性、表面の欠陥、色の一致性を検査します。不合格となった皮革は供給業者に返送されます。
ハードウェアテスト ファスナーは動作テスト済み、バックルはスムーズに作動するか確認済み、リベットは適切な形状になっているか確認済み。
ライニング検証 ―生地の重量、色、柄は仕様書と照合済みです。
糸と接着剤の点検 ― 色の一致、引張強度、および化学物質への適合性を確認済み。
承認された材料のみがお客様の 革製バックパック または レザートートバッグ 生産。
切断後、組み立て前：
パネル精度 型紙の仕様に基づいて裁断された部品。重要な寸法については、±1mmの許容誤差があります。
木目の方向 ―一致するパネル間で一貫性が確認された。
不良品の排除 ―表面に欠陥のあるパネルはすべて生産から除外されます。
個数カウント 数量は裁断指示書と照合済みです。
バッチタグ付け ―各パネルのバッチごとに追跡用のタグが付けられています。
あなたの レザークロスボディバッグ パネルは縫製開始前に個別に検査されます。
組み立て前：
厚み削減 ― 削り出し加工された部分の深さを計測し、適切な深さであることを確認した。
エッジ条件 ―切断面の清潔さを検査する。
折り目線の準備 折り目部分のずれがないか確認済み。
接着剤の塗布 ―使用箇所については、適用範囲と配置を確認済み。
初期組み立て段階では：
ポケットアタッチメント 位置、ステッチ数、補強を確認済み。
ファスナーの取り付け ―位置合わせ、スムーズな動作、およびエンドタックの固定状態を確認済み。
ハンドル形成 ―パッドの配置、縫い目の密度、補強を確認済み。
ストラップアセンブリ 長さ、幅、および取り付け位置の精度を測定しました。
毎 レザーベルトバッグ 部品は最終組み立て前に検査されます。
主要組立工程中：
縫い目の位置合わせ ― パネル同士の位置が適切かどうかを確認した。
縫製品質 密度（1インチあたり8～10針）、張力、糸の状態を継続的に監視します。
コーナー構造 ―補強および旋削加工の品質を確認済み。
クロージャーの設置 ―マグネット式のスナップ、バックル、またはファスナーの位置と機能を確認します。
エッジ仕上げ ― 塗装またはワックスの塗布状態を検査し、塗布範囲と滑らかさを確認する。
検査ポイント6：製品検査完了
包装前：
完全な目視検査 - 毎 レザーバッグ 適切な照明下で検査した。
機能テスト ファスナー、スナップ、バックル、ストラップはすべて全範囲で操作可能。
寸法チェック ― 全体的な寸法は仕様書と一致していることが確認されました。
ハードウェアセキュリティ ―リベット、脚部、および付属品が適切に取り付けられているかテスト済み。
ライニング検査 ・内側に破れ、しわ、糸のほつれがないか確認済み。
清掃と仕上げ 表面を清掃し、指定箇所に保護フィルムを貼付しました。
当社の検査プログラムは、AQL（許容品質水準）2.5の国際規格に準拠しています。
重大な欠陥（機能上の問題）：0～1.5％は許容範囲内
軽微な欠陥（外観上の問題）：1.5～2.5％は許容範囲内
重大な欠陥（安全性または法的問題）：許容範囲0％
規定値を超えるロットはすべて、100%検査と再加工の対象となります。
欠陥分類
重大な欠陥 （ゼロトレランス）：
鋭利なエッジや露出した金具の先端
不適切な処理を示す化学臭
可燃性または安全基準違反
重大な欠陥 （1.5％制限）：
ファスナーが引っかかったり、外れたりする
軽負荷時のストラップ取り付け部の破損
縫い目の分離
安全を確保できない閉鎖
軽微な欠陥 （上限2.5%）：
糸の端がほつれている
許容範囲内でのわずかな色の違い
わずかなエッジ仕上げの不具合
ハードウェア表面の傷
毎 レザーバッグ 注文内容：
検査報告書 — 各検査地点からの日付入り記録
不具合ログ — 種類、頻度、および講じられた是正措置
合格/不合格統計 — バッチ受入ステータスに基づくAQL計算
サンプル保持 ―比較のために承認されたサンプルを保管する
是正措置記録 — 対処すべき課題と予防策
レザーバックパック ― 追加の検査項目：ストラップのパッド、腰部サポート、ノートパソコン収納部の安全性、荷物ストラップの取り付け部。
レザートートバッグ ―持ち手の補強、底部のマチの強度、および留め具の位置合わせに重点を置く。
レザークロスボディバッグ ストラップのアジャスター機能、Dリングの安全性、フラップの位置合わせに重点を置いています。
レザーベルトバッグ バックルの取り付け方法、ウェビングの強度、背面パネルの快適性に特に注意を払っています。
当社の検査データは改善の原動力となります。
週間レビュー 欠陥パターンを特定し、対処した。
オペレーターからのフィードバック — 検査結果は生産スタッフと共有された。
プロセス調整 ― 再発防止のため手順を変更
サプライヤー評価 ― 仕入先とのやり取りを通じて、材料に関する問題を特定し解決した。
顧客レポート — 各出荷品に品質概要が同梱されます
購入者は、独立した検査を手配することができます。
SGS、TÜV、または購入者が指名する検査員を歓迎します。
検査のタイミングは生産完了に合わせて調整されています。
別途合意がない限り、追加費用は購入者が負担する。
指定された場合、出荷リリースに拘束される結果
一貫した品質を求めるブランドは、最終チェックだけでなく、厳格な検査システムを備えた製造パートナーを必要としている。
